膨胀型防火堵料施工后如何验收检测确保防火效果

膨胀型防火堵料作为建筑防火系统的关键材料，其施工质量直接影响火灾时的防护效果。验收检测需围绕材料性能、施工规范及实际阻燃能力展开，通常包括外观检查、膨胀倍率测试、耐火极限验证等环节。科学的验收流程能有效排查隐患，确保防火堵料在高温下形成致密隔热层，阻断火势蔓延。

一、材料性能与合格证明核查

验收前需核对产品检测报告、型式认证证书及出厂合格证，重点确认防火堵料的膨胀系数、耐火时间等参数是否符合GB/T 23864-2009标准。检查包装标识是否完整，包括生产日期、批号、执行标准等信息。对同一批次的材料应抽样送检，验证其燃烧性能等级是否达到A级不燃要求。

特别注意材料储存条件是否符合规范，未开封产品应储存在干燥通风环境中。开封后的剩余材料需检查是否受潮结块，已失效材料必须立即更换。

二、施工前基面处理验收

基面清洁度直接影响粘结效果，需检查贯穿孔洞周边20cm范围内是否无油污、灰尘。混凝土基面含水率应低于8%，金属管道表面需完成除锈防锈处理。对于直径超过150mm的孔洞，需核查是否按规范设置加固支架。

验收时应使用湿度检测仪多点测量基面含水情况，对多孔材料基面需预先涂刷专用界面剂。检查防火分区边界是否完整，穿越防火分区的管线间距是否符合最小50mm的封堵要求。

三、封堵结构尺寸验收

使用游标卡尺测量封堵厚度，垂直孔洞封堵深度应达到孔洞直径的1.5倍。水平贯穿部位的封堵长度需超出孔洞边缘至少100mm。检查多层封堵结构时，各层间需错缝施工，相邻层搭接宽度不小于30mm。

对异形孔洞的封堵形状需与孔洞完全契合，允许偏差不超过±2mm。使用内窥镜检查隐蔽部位是否存在气泡、裂缝，重点核查电缆密集区域的填充密实度。

四、膨胀性能现场测试

随机选取3处测试点，使用燃气喷枪对堵料表面进行局部加热。当温度达到200℃时，材料应在120秒内完成膨胀，膨胀倍率不低于原始体积的5倍。冷却后使用测厚仪检测碳化层厚度，合格标准为≥20mm。

测试时需同步记录膨胀速度，理想状态下应在60-90秒内形成完整膨胀层。对测试后的样本进行破坏性检查，观察内部是否出现分层、空鼓等缺陷。

五、耐火极限验证方法

采用燃烧试验炉模拟标准火灾曲线，在1小时内升温至945℃。测试时安装热电偶监测背火面温度，任何单点温度不得超过初始温度+180℃。持续观测2小时后，封堵结构应保持完整，无贯穿裂缝产生。

现场可采用红外热成像仪进行无损检测，对比不同区域的温度分布均匀性。耐火测试后的堵料残余强度应≥原始强度的70%，碳化层吸水率需＜5%。

六、密封性能检测标准

使用烟雾发生器在封堵体一侧加压至50Pa，另一侧检测烟雾泄漏量。合格标准为泄漏风速≤0.2m/s，且无可见烟雾逸出。对电缆束封堵部位需进行淋水试验，持续喷淋1小时后内部含水率增幅不超过3%。

采用氦气质谱检漏法检测微观孔隙，漏率指标应小于1×10^-6 Pa·m³/s。对穿越不同介质的封堵结构，需检测其抗压强度是否达到1.5MPa以上。

七、施工工艺合规性检查

核查施工记录中的环境温湿度数据，施工时环境温度应处于5-35℃范围。检查分层施工时间间隔，每层硬化时间不得少于4小时。对添加固化剂的材料，需确认配比误差控制在±2%以内。

使用超声波测厚仪检测不同位置的密度分布，允许偏差范围为±5%。检查施工器械清洁度，混合容器不得残留已固化材料碎屑。

八、验收文件完整性审查

完整的验收档案应包括：材料复检报告、施工过程影像记录、第三方检测证书、隐蔽工程验收单。检查检测机构资质是否具备CNAS认证，检测报告的有效期是否在1年以内。

所有验收文件需有施工、监理、建设三方签字确认。电子档案应包含材料批次追踪信息，确保质量问题的可追溯性。对整改项需保存完整的闭环处理记录。

九、日常维护检查要点

建立季度巡检制度，使用内窥镜观察隐蔽部位状态。环境湿度持续超过75%的区域需增加防潮层检查。对受振动影响的部位，每半年进行敲击检测，通过声音判断内部是否出现空鼓。

维护时禁止使用腐蚀性清洁剂，修补施工需采用同品牌同型号材料。建立防火堵料性能衰减模型，对使用满5年的封堵结构进行破坏性抽检。

十、常见缺陷处理方案

发现局部膨胀不足时，需扩大修补范围至缺陷边缘外50mm。对冷缩裂缝采用专用填缝胶处理，裂缝宽度超过1mm需开槽重填。遇材料与基体剥离情况，应清除失效层后重新涂刷界面剂。

电缆移位造成的封破坏必须采用机械切割方式拆除，严禁暴力敲击。修补施工前后需进行同等要求的检测验证，确保新旧材料界面结合强度达标。