防火石膏板施工后如何进行防火性能检测验收

防火石膏板作为建筑防火隔离的重要材料，其施工后的防火性能检测验收是确保建筑安全的关键环节。验收过程需依据国家标准和行业规范，通过材料复检、燃烧性能测试、结构完整性检查等多维度验证其耐火极限。本文将详细解析防火石膏板施工后的检测流程、关键指标及常见问题处理，为工程验收提供系统化指导。

一、材料复检与资质核查

施工完成后需首先核查防火石膏板的出厂合格证、检测报告及消防产品认证证书，确认材料符合GB/T 9775-2008《纸面石膏板》及GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》要求。重点检查板材厚度、密度及防火涂层均匀性，随机抽取3-5块板材测量厚度偏差不超过±0.5mm，密度应达到≥800kg/m³的防火石膏板标准值。

对于特殊工程要求的防火时效（如1小时/2小时耐火等级），需核对产品对应的型式检验报告。特别注意检查防火石膏板边缘处理质量，破损或受潮板材必须立即更换，避免形成防火薄弱点。

二、燃烧性能现场测试

采用便携式燃烧测试仪对安装完成的石膏板进行抽样检测。按照GB/T 5464-2010标准，取30cm×30cm样品进行可燃性试验，要求火焰蔓延长度不超过15cm，燃烧滴落物不得引燃下方滤纸。同时使用烟气密度测试仪测量燃烧产生的烟密度等级（SDR），合格标准应≤75。

重点检测管线穿孔处的防火封堵区域，采用丙烷喷枪对封堵部位进行局部灼烧测试，持续30秒后检查是否出现贯穿性裂缝或明显变形。对于轻钢龙骨连接部位，需检查石膏板与龙骨之间的防火密封胶填充密实度。

三、结构完整性检查

使用红外热成像仪扫描整个防火隔墙表面，检测是否存在因施工不当造成的空鼓、分层现象。空鼓面积超过单板面积5%的区域必须拆除重做。采用超声波测厚仪随机抽查板材实际厚度，允许偏差范围控制在±3%以内。

对门窗洞口等特殊部位进行重点检查，使用塞尺测量防火石膏板与门窗框的间隙，应严格控制在3-5mm范围内，且必须采用防火膨胀密封材料填充。检查自攻螺钉固定间距是否符合设计要求，标准间距为板边150mm、中间300mm。

四、接缝处理与防火密封

使用内窥镜检查板间接缝处的防火填缝材料填充深度，要求填缝剂必须完全充满接缝空间，且与板材形成连续密封层。对于明缝处理部位，检查防火密封胶的施工宽度是否达到10-15mm，并进行粘结强度测试，剥离强度应≥0.1MPa。

对电缆、管道穿越处的防火封堵进行破坏性抽查，切开封堵部位检查防火泥或膨胀型防火包的密实度。合格标准要求封堵材料与管线间无可见空隙，且封堵厚度达到管线直径的1.5倍以上。

五、耐火极限验证测试

对于重点防火分区，应按照GB/T 9978-2008《建筑构件耐火试验方法》进行实体火试验。搭建1:1标准试件进行炉温曲线测试，记录试件背火面温升、完整性丧失时间等关键数据。要求试件在标准耐火时间内不出现贯穿裂缝，背火面最高温度不超过初始温度+180℃。

采用热流计测量石膏板在受火面的热传导性能，计算热通量变化曲线。合格防火石膏板在受火30分钟时，背火面热通量应≤15kW/m²，60分钟时≤25kW/m²。

六、施工工艺合规性审查

核查施工记录中的板材安装方向，防火石膏板的纸面朝向应符合设计要求（通常光面朝向受火面）。检查双层板错缝安装情况，上下层板接缝间距应≥300mm。使用扭矩扳手抽检自攻螺钉的紧固力矩，标准值为1.5-2.0N·m，确保螺钉头嵌入板面0.5-1mm。

审查隐蔽工程验收记录，重点确认轻钢龙骨防火涂料涂刷是否达到设计厚度，使用涂层测厚仪测量干膜厚度，双面涂刷应≥500μm。检查转角部位是否采用L型整板切割安装，避免出现十字接缝。

七、环境适应性验证

对潮湿区域（如地下室）的防火石膏板进行含水率检测，使用木材水分测定仪测量板材含水率应≤12%。在空调系统调试阶段，对防火隔墙进行48小时温湿度循环测试（温度20-40℃，湿度30-70%），观察是否出现变形、开裂等缺陷。

对振动敏感区域的防火石膏板隔墙进行敲击测试，使用橡胶锤轻击墙面，通过声音判断空鼓情况。同时检查减震弹性垫块的安装间距是否符合设计要求，标准间距不超过600mm。

八、检测记录与整改闭环

建立完整的检测数据档案，包括红外热成像图、超声波测厚记录、燃烧测试视频等过程证据。对不合格项采用"三定"原则（定人、定时、定措施）落实整改，整改后需进行100%复检。最终形成包含检测方法、标准值、实测值的对比分析报告，作为工程验收的法定依据。

特别注意保留防火密封材料的固化时间记录，如硅酮防火密封胶需完全固化（通常7天）后方可进行最终验收。所有检测仪器必须提供有效的计量校准证书，确保检测数据的法律效力。