磁粉检测（MT）

磁粉检测（Magnetic Particle Testing，简称MT）是一种基于铁磁性材料表面或近表面缺陷会产生漏磁场的原理，通过施加磁粉或磁悬液来显示缺陷的无损检测技术。其核心在于利用缺陷切割磁力线时产生的漏磁场吸附磁粉，形成可见的磁痕，从而直观判断缺陷的位置、形状和大小。该方法广泛应用于机械制造、航空航天、压力容器、桥梁工程等领域，尤其适用于检测铁磁性材料中的裂纹、气孔、夹杂等开口或近表面缺陷。

磁粉检测具有操作简便、检测速度快、灵敏度高的特点，可实现对复杂形状工件的全方位检测。其优势在于能够检测出微米级的细微缺陷，且检测结果可直接观察，无需复杂的信号分析。然而，该技术仅适用于铁磁性材料，对非铁磁性材料（如铝合金、铜合金）无效，同时对深层内部缺陷的检测能力有限。随着自动化技术的发展，磁粉检测正逐步向智能化、数字化方向升级，以适应现代工业对高精度检测的需求。

磁粉检测内容

通过磁化设备在铁磁性材料中建立磁场，当材料内部或表面存在不连续（如裂纹、气孔）时，磁场会发生畸变，形成漏磁场。漏磁场吸附施加的磁粉，形成与缺陷形状对应的磁痕，从而显示缺陷的存在。

适用于铁磁性材料（如碳钢、合金钢）的表面及近表面缺陷检测，可发现裂纹、折叠、夹渣、未焊透等缺陷。不适用于奥氏体不锈钢、铝、铜等非铁磁性材料。

包括预处理（清除表面油污、锈蚀）、磁化（选择合适的磁化方法和电流）、施加磁粉（干法或湿法）、观察磁痕（自然光或紫外线）、记录与评级、后处理（退磁与清洁）。

磁痕分为相关显示（由缺陷引起）、非相关显示（由结构突变引起）和伪显示（由污染或操作不当引起），需通过经验或辅助手段区分。

分为固定式（大型工件检测）、移动式（现场检测）和便携式（小型工件检测）三类，包含磁化电源、磁轭、线圈等核心部件。

磁粉检测项目

清除工件表面的油脂、氧化皮、涂层等，确保磁粉与工件表面充分接触。对于焊接件，需打磨焊缝至母材平齐。

包括周向磁化（检测纵向缺陷）、纵向磁化（检测横向缺陷）、复合磁化（同时检测多方向缺陷）和旋转磁场磁化（适用于复杂曲面）。

根据检测环境选择荧光磁粉（需紫外线光源，灵敏度高）或非荧光磁粉（自然光下观察），同时考虑磁粉粒度、颜色对比度和悬浮性。

使用标准试片（如A1型试片）验证检测系统的灵敏度，确保磁粉能够清晰显示试片上的人工刻痕。

依据标准（如GB/T 15822）对缺陷磁痕的长度、数量、密集度进行评级，判定工件是否符合质量要求。

磁粉检测依据标准

GB/T 15822.1-2017《无损检测 磁粉检测 第1部分：总则》，规定了磁粉检测的基本要求和通用原则。

ASTM E709-18《Standard Guide for Magnetic Particle Testing》，提供磁粉检测的操作指南和技术要求。

ISO 9934-1:2014《Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principles》，明确磁粉检测的国际通用标准。

JB/T 6061-2007《无损检测 磁粉检测用磁粉》，规范磁粉材料的性能指标和检验方法。

EN 1290:1998《Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing of welds》，针对焊缝磁粉检测的专项标准。

GB/T 26951-2011《无损检测 磁粉检测用环形试块》，规定环形试块的制作和使用方法。

API RP 2X《Recommended Practice for Nondestructive Testing of Offshore Structural Welds》，适用于海洋结构焊缝的磁粉检测要求。

ASME BPVC Section V《Nondestructive Examination》，美国机械工程师协会关于磁粉检测的规范。

JIS G 0565-2000《Magnetic particle testing method for steel products》，日本工业标准中关于钢材磁粉检测的规定。

NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》，针对压力容器的磁粉检测标准。