剪切试验检测

2025-03-29 微析研究院 金属力学性能检测

北京微析技术研究院检测试验室进行的金属力学性能检测相关[剪切试验检测]，可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。

如果您对[剪切试验检测]有报告、报价、方案等问题可咨询在线工程师，我们工程师收到信息会在第一时间联系您...

注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

金属剪切试验检测是评估金属材料在剪切载荷作用下抵抗破坏能力的重要力学性能测试项目，通过测定剪切强度、剪切模量等参数，为紧固件、焊接接头、结构件等工程应用提供数据支撑。试验通常采用单剪、双剪或冲剪方式，依据标准要求制备试样，利用万能试验机加载并记录载荷-位移曲线，适用于螺栓、铆钉、板材等产品的质量控制与性能验证。

金属剪切试验检测项目介绍

该项目主要测定金属材料在剪切应力作用下的极限承载能力和变形特性，为工程结构设计提供关键力学参数。

通过精确控制加载速率和测量变形量，获取剪切强度、剪切屈服强度、剪切比例极限等核心指标。

适用于评估紧固连接件的抗剪性能、焊接接头强度以及复合材料层间剪切性能等重要应用场景。

金属剪切试验检测项目种类

单剪切试验：试样单侧受剪，常用于螺栓、销轴类零件的轴向剪切测试

双剪切试验：试样两侧同时受剪，提高测试稳定性，适用于薄板材料测试

冲剪试验：采用冲头穿透试样，用于板材、带材的冲切性能评估

扭转剪切试验：通过扭矩加载产生纯剪切应力，研究材料剪切应力-应变关系

金属剪切试验检测所需样品

标准试样：直径6-12mm圆柱试样（紧固件类）或10×10mm方形截面试样（板材类）

样品数量：每组试验至少3个平行试样，异形件需提供装配状态组件

尺寸要求：剪切面长度应为直径/厚度的2-4倍，避免边缘效应影响

表面处理：剪切区域需保持原始加工状态，去除毛刺并标注受力方向

金属剪切试验检测方法步骤

1、试样制备：按标准要求加工试样，测量实际尺寸并记录

2、夹具安装：选用适配的剪切夹具，确保试样轴线与加载方向重合

3、预加载：施加初始载荷（约5%预期最大载荷）消除间隙

4、正式试验：以1-10mm/min速率加载至试样断裂

5、数据采集：连续记录载荷-位移曲线，捕捉最大剪切载荷

6、结果计算：剪切强度=最大载荷/原始截面积，精确到1MPa

金属剪切试验检测依据标准

GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T 3251-2006 铝及铝合金铆钉剪切试验方法

ASTM B769-18 铝合金剪切试验标准方法

ISO 7961:2020 金属材料 紧固件 单剪切试验

JIS Z3128:2016 焊接接头剪切试验方法

ASTM A370-21 钢制品力学试验的标准试验方法

GB/T 13683-2020 销轴双剪切试验方法

ISO 15363:2021 金属材料 管材环向剪切试验

ASTM D3165-22 层压复合材料剪切性能标准试验方法

GB/T 3098.13-2021 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和剪切试验

金属剪切试验检测服务周期

常规测试：样品接收后3-5个工作日出具检测报告

加急服务：可提供24小时加急检测（需支付加急费用）

特殊样品：异形件或非标试验需额外增加2-3个工作日

数据复核：正式报告签发前包含三级审核流程

金属剪切试验检测应用场景

航空航天：飞机铆钉、发动机紧固件的剪切强度验证

汽车制造：底盘连接件、安全气囊支架的剪切性能测试

建筑工程：钢结构节点、抗震支吊架的剪切承载能力评估

电力设备：输电线路金具、变压器夹件的机械性能检测

轨道交通：轨道扣件、车钩连接销的服役安全性验证

船舶制造：船体焊接接头、锚链附件的剪切强度测试