激光超声检测

2025-03-31 微析研究院 金属无损检测

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激光超声检测是一种利用激光激发和接收超声波的非接触式无损检测技术，适用于金属材料的内部缺陷、残余应力及厚度测量。其原理是通过脉冲激光在材料表面产生超声波，再由激光干涉仪或接收器捕获反射/透射信号，通过分析波形特征定位缺陷。该技术具有高精度、非接触、适应复杂形状及高温环境等优势，广泛应用于航空航天、核电、轨道交通等领域的关键部件检测。

激光超声检测项目介绍

激光超声检测通过激光脉冲激发超声波，结合光学接收技术实现材料内部缺陷的无损检测，尤其适用于高精度、非接触式检测需求场景。

项目涵盖金属材料的裂纹、气孔、夹杂等缺陷检测，以及涂层/镀层厚度测量和残余应力分析。

激光超声检测项目种类

表面波检测：用于表面裂纹、划痕等近表面缺陷检测。

体波检测：针对材料内部缺陷（如气孔、分层）进行三维定位。

激光全息超声检测：结合全息成像技术实现微小缺陷可视化。

激光超声阵列检测：采用多光束扫描提升大面积检测效率。

激光超声检测所需样品

金属材料：包括钢、铝合金、钛合金、镍基高温合金等。

样品形态：板材、管材、铸件、锻件、焊接件、涂层/镀层试样。

要求：表面清洁无油污，粗糙度Ra≤3.2μm，特殊高温检测需提供环境模拟装置。

激光超声检测方法步骤

1、样品表面预处理（清洁、粗糙度控制）

2、激光参数优化（波长1064nm/532nm，脉冲能量5-100mJ）

3、超声波激发与接收系统校准

4、扫描路径规划与自动扫查

5、信号采集与降噪处理（小波变换、时频分析）

6、缺陷特征提取与三维成像重构

激光超声检测依据标准

1、ASTM E2373-19 激光超声检测方法标准

2、ISO 22825:2017 非接触式超声检测技术规范

3、GB/T 38894-2020 金属材料激光超声检测方法

4、ASTM E3023-15 激光超声厚度测量标准

5、EN 17636:2021 航空材料激光无损检测

6、ASME BPVC V Art.4 激光超声在承压设备检测中的应用

7、ISO 19677:2019 复合材料激光超声检测指南

8、SAE AIR 6288 航空航天部件激光检测规范

9、GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声检测（含激光法）

10、ISO 22232-3:2020 无损检测设备特性-第3部分：激光超声系统

激光超声检测服务周期

常规检测周期：3-7个工作日（视样品尺寸及检测复杂度）

加急服务：48小时内（需额外支付30%加急费）

特殊环境检测（如高温在线检测）：需提前15日预约设备调试

激光超声检测应用场景

航空航天：发动机叶片热障涂层检测、机身复合材料分层检测

核电工业：反应堆压力容器焊缝检测、蒸汽发生器管壁腐蚀监测

轨道交通：车轮轴在线缺陷检测、轨道焊接质量评估

汽车制造：铝合金车身结构件内部气孔检测

石油化工：高温管道壁厚在线监测、储罐底板腐蚀检测